石英砂生产工艺流程生产线

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石英砂生产工艺流程生产线有干法加工工艺流程、湿法加工工艺流程、具体如下：

1、干法加工工艺流程是：先将原矿进行一级破碎和二级破碎，然后再将其彻底粉碎，进行筛选分类，然后将材料分装。

2、湿法加工工艺流程是：先将原矿进行初级破碎在进行中级破碎时加水研磨，然后将其烘干，进行筛选分类，然后将材料分装。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色，有时为无色半透明状，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

石英砂特点

石英石在常温下是一种稳定的坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，不溶于水和硫酸、盐酸、硝酸中，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度1-20目为1.6，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

光泽呈玻璃状，有时呈脂肪状，质地纯粹者为无色，含杂质者有红、黄、蓝、黑、褐、紫、绿色，透明至不透明，性脆，断口呈壳状或参差状，晶体呈六方柱状，柱面具横纹。

1、原矿筛分由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过程中,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分,实验室采用32目(0? 5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%,Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料2、强磁选?由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室采用平环湿式强磁选机,磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。 ?由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作用。选取每个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为 64.83。　3、浮选?对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段最佳条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件最佳值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。

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