数控加工的机工版高职教材

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基本信息

书 名:组合件数控加工综合实训

层 次：高职高专

配 套：电子课件

作　者：曹著明

出版社： 机械工业出版社

出版时间：2013-08

ISBN：978-7-111-42694-3

开本： 16开

定价:￥32.0

内容简介

本书以环保机构——“风力驱动器”为主要教学项目，教材中的每个项目中都有若干个具体的任务，要求学员完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等，教材的使用过程就是完成任务的过程。通过这种模式来实现项目引领、任务驱动、实训保证技能的教学效果。全书共六个项目，分别是“风力驱动器”从动机构设计、底座零件数控加工、凸轮轴零件数控加工、轴套零件数控加工、叶轮轴零件数控加工、“大力神杯”多轴数控加工，共分成26个工作任务，其中项目一至项目五是围绕“风力驱动器”而设置的，要求分别用ug、用CAXA制造工程师、VERICUT分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。项目六是拓展项目，要求完成“大力神杯”零件的刀路设置及数控加工，该项目涉及多轴加工技术，包括采用POWERMILL完成零件的多轴加工刀路设置及DMG多轴数控机床的操作等，具备一定的先进性。本书是一本实用性很强的数控技术用书，不仅适用于高职高专学校数控、机电专业的教学用书，也可供机械加工企业、工科科研院所从事数控加工的工程技术人员参考。

目录

前言

项目一 风力驱动器的从动机构设计

任务一 认识风力驱动器

任务二 风力驱动器从动部件设计

任务三 风力驱动器的装配及装配动画设计

任务四 风力驱动器工作动画的设计

项目二 底座的数控加工

任务一 底座的建模

任务二 底座工艺工装分析

任务三 底座刀具路径设置

任务四 底座的加工

项目三 凸轮轴的数控加工

任务一 凸轮轴的建模

任务二 凸轮轴工艺工装分析

任务三 凸轮轴车削程序编制

任务四 凸轮轮廓刀具路径设置

任务五 凸轮轴的加工

项目四 轴套的数控加工

任务一 轴套的建模

任务二 轴套工艺工装分析

任务三 轴套数控车削程序编制

任务四 轴套铣削刀具路径设置

任务五 轴套的加工

项目五 叶轮轴的数控加工

任务一 叶轮轴的建模

任务二 叶轮轴工艺工装分析

任务三 叶轮轴数控车削程序编制

任务四 叶片及定位槽刀具路径设置

任务五 叶轮轴的加工

项目六 拓展训练——“大力神杯”多轴数控加工

任务一 “大力神杯”零件工艺工装分析

任务二 “大力神杯”加工策略设计

任务三 “大力神杯”的数控加工

附录：教学实施相关表格

参考文献

机电专业英语的机工版高职教材

书 名:机电设备故障诊断与维修

层 次：高职高专

配 套：电子课件

作　者：汪永华

出版社： 机械工业出版社

出版时间：2013-02-26

ISBN：978-7-111-40732-4

开本： 16开

定价:￥34.0

内容简介

《机电设备故障诊断与维修》共分七章，主要介绍了机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与检修、自动化生产线技术、 电气设备故障诊断与检修等内容。《机电设备故障诊断与维修》特点：将机械与电气知识有机融合于一体，将传统设备故障诊断与维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合，强调理论联系实际，内容新颖，文字简练，通俗易懂，实用性较强。每章后面均附有思考题，让学生在理论学习与操作之后得到理论的提升。本书既可作为高职高专学校（含中职）机电类专业的教材，也可作为从事机电设备维修的工程技术人员和工人的参考用书和培训教材。

目录

第1章机械设备故障诊断与维修的基

本知识

1.1机械设备安装概述

1.1.1组织准备和技术准备

1.1.2供应准备

1.1.3机械设备的开箱检查与清洗

1.1.4预装配和预调整

1.1.5机械设备基础的设计与施工

1.1.6机械安装

1.2机械磨损

1.2.1机械磨损的一般规律

1.2.2机械磨损的种类

1.3机械设备故障及诊断技术

1.3.1机械设备故障的概念

1.3.2机械设备的故障模式及其分类

1.3.3机械设备故障的一般规律

1.3.4机械设备故障发生的原因

1.3.5机械设备故障诊断技术

1.4机械设备维护与修理制度

1.4.1概述

1.4.2维修计划的编制

1.4.3设备维修计划的实施

1.4.4设备维修计划的考核

1.5设备事故管理

1.5.1事故处理

1.5.2事故统计

1.5.3事故上报

复习思考题

第2章机械设备状态监测与故障诊断

技术

2.1概述

2.1.1机械故障及其分类

2.1.2机械故障诊断的基本方法及分类

2.2振动监测与诊断技术

2.2.1机械振动的基础知识

2.2.2机械振动的信号分析

2.2.3振动监测及故障诊断的常用仪器

设备

2.2.4实施现场振动诊断的步骤

2.2.5轴承故障的振动诊断

2.2.6齿轮故障的振动诊断

2.2.7旋转机械常见故障的振动诊断

2.3噪声监测与诊断技术

2.3.1噪声测量

2.3.2噪声源与故障源的识别

2.4温度检测技术

2.4.1温度测量基础

2.4.2接触式温度测量

2.4.3非接触式温度测量

复习思考题

第3章机械的拆卸与装配

3.1概述

3.1.1机械装配的概念

3.1.2机械装配的共性知识

3.1.3机械装配的工艺过程

3.1.4机械装配工艺的技术要求

3.2机械零件的拆卸

3.2.1机械零件拆卸的一般规则和要求

3.2.2常用的拆卸方法

3.2.3典型连接件的拆卸

3.3零件的清洗

3.3.1拆卸前的清洗

3.3.2拆卸后的清洗

3.4零件的检验

3.4.1检验的原则

3.4.2检验的分类和内容

3.4.3检验的方法

3.5过盈配合的装配

3.5.1常温下的压装配合

3.5.2热装与冷装配合

3.6联轴器的装配

3.6.1联轴器装配的技术要求

3.6.2联轴器装配误差的测量和求解调

整量

3.7滚动轴承的装配

3.7.1滚动轴承装配前的准备工作

3.7.2典型滚动轴承的装配方法

3.7.3滚动轴承的游隙调整

机电设备故障诊断与维修目录3.8滑动轴承的装配

3.8.1剖分式滑动轴承的装配

3.8.2整体式滑动轴承的装配

3.9齿轮的装配

3.9.1齿轮传动的精度等级与公差

3.9.2齿轮传动的装配

3.10密封装置的装配

3.10.1固定连接的密封

3.10.2活动连接的密封

复习思考题

第4章机械零件修复技术

4.1概述

4.1.1机械零件修复技术的特点

4.1.2机械零件修复工艺的类型

4.2金属扣合技术

4.2.1金属扣合技术的特点

4.2.2金属扣合技术的分类

4.3工件表面强化技术

4.3.1表面形变强化

4.3.2表面热处理强化和表面化学热处

理强化

4.3.3三束表面改性技术

4.4塑性变形修复技术

4.4.1镦粗法

4.4.2挤压法

4.4.3扩张法

4.4.4校正法

4.5电镀修复技术

4.5.1概述

4.5.2电刷镀

4.6热喷涂修复技术

4.6.1热喷涂技术的分类及特点

4.6.2热喷涂材料

4.6.3热喷涂技术的主要方法及设备

4.6.4热喷涂工艺

4.6.5热喷涂技术的应用

4.7焊接修复技术

4.7.1补焊

4.7.2堆焊

4.7.3喷焊

4.7.4钎焊

4.8粘接修复技术

4.8.1粘接的特点

4.8.2粘接机理

4.8.3胶黏剂的组成和分类

4.8.4胶黏剂的选用

4.8.5粘接工艺

4.8.6粘接的应用

4.9零件修复技术的选择

4.9.1修复技术的选择原则

4.9.2零件修复工艺规程的制订

4.9.3典型零件修复技术的选择

复习思考题

第5章机床的故障诊断与维修

5.1概述

5.2普通机床的故障诊断与检修

5.2.1车床

5.2.2铣床

5.3数控机床的故障诊断与检修

5.3.1数控机床故障诊断与维修的基础

知识

5.3.2数控机床机械故障诊断与维修

5.3.3数控机床主传动系统故障诊断与

维修

5.3.4数控机床进给运动系统的维护与

故障诊断

5.3.5数控机床刀库与自动换刀装置故

障诊断与维修

5.3.6数控机床液压与气动系统故障诊

断与维修

5.3.7数控机床的起、停运动故障诊断

5.3.8数控系统的日常维护及故障诊断

与维修

5.4数控机床故障诊断与维修实例

5.4.1数控机床机械故障的诊断与维修

实例

5.4.2数控系统的故障诊断与维修实例

5.4.3数控伺服系统的故障诊断与维修

实例

5.4.4数控机床电气故障的诊断与维修

实例

复习思考题

第6章自动化生产线的安装与维修

6.1概述

6.1.1自动化生产线的基本概念

6.1.2自动化生产线的发展趋势

6.2自动化生产线的组成

6.2.1输入

6.2.2主机

6.2.3输出

6.3自动化生产线的安装与调试

6.3.1YL?335A型自动化生产线概述

6.3.2供料单元的结构与控制

6.3.3加工单元的结构与控制

6.3.4装配单元的结构与控制

6.3.5分拣单元的结构与控制

6.3.6输送单元的结构与控制

6.3.7公共模块和器件

6.4生产线的检查、维修与保养

复习思考题

第7章常用电气设备的故障诊断与

维修

7.1电气设备故障诊断概述

7.1.1电气设备故障诊断的内容和过程2437.1.2电气设备故障检测诊断的方法

7.1.3用人体感官诊断电气设备的异常

或故障

7.2变电所电气事故的处理

7.2.1变电所电气事故处理的原则

7.2.2电气事故处理的一般规定

7.2.3电气事故处理的程序

7.3电气设备的检修

7.3.1变电所电气设备检修的意义

7.3.2电气设备检修的分类和目的

7.3.3电气设备检修制度的发展历程

7.3.4电气设备绝缘劣化或损坏的原因

7.3.5电气设备检修的一般安全规定

7.3.6电气线路与设备检修作业前的

安全措施

7.4变电所常用电气设备的故障诊断与

维修

7.4.1变压器的故障诊断与维修

7.4.2三相异步电动机的故障诊断与

维修

7.4.3开关设备的故障诊断与维修

7.4.4低压控制设备的故障诊断与维修

复习思考题

参考文献

基本信息

书 名：机电专业英语

层 次：高职高专

配 套：电子课件

作　者：严振宁

出版社： 机械工业出版社

出版时间：2013-10

ISBN：978-7-111-43709-3

开本： 16开

定价:￥16.0

内容简介

全书共10 单元，每单元包括与单元知识点相关的课文、同步阅读（含练习）、两篇提升性的阅读材料共4 篇课文及每单元后的练习，每单元的难度均由简到难。全书的内容涉及机械制图、工程材料、机械零件、公差配合、刀具、加工工艺、钳工、焊工、零部件及数控机床。本书选择的文章及阅读材料尽量贴近实际应用，反映机电技术的新的发展方向。在文章选择上，每单元的知识点均采用了由简到难的顺序，在授课教师的引导和帮助下，学生可以较好地完成本书的学习。本书可作为职业院校机电类相关专业英语课程的教材，也可以作为广大自学者和工程技术人员的参考用书。

目录

前言　Unit 1 Engineering Drawing1Text: Engineering Drawing1　Synchronous Reading: Engineering Drawing 4　Reading Material A: Computer Aided Design (CAD)6　Reading Material B: Historical Development ofthe CAD/CAMExercises8 Unit 2 Mechanical Properties of Metals 9Text: Properties of Metals　Synchronous Reading: MaterialsReading Material A: Mechanical Properties of MetalsReading Material B: Hardness and Hardness Testing ExercisesUnit 3 Mechanical Parts .....16Text: Machine Elements.........16　Synchronous Reading: Machine Elements...19　Reading MaterialA: Gears .....20　Reading Material B: Cams.....22　Exercises................................24　Unit 4 Tolerance and Fits ...25Text: Tools and Measures.......25　Synchronous Reading: Measurement...........28　Reading Material A: Dimensional Measurement　Reading Material B: Limits and Tolerances.31　Exercises................................32　Unit 5 Machine Tools ...........34Text: Five Basic Machining Techniques ......34　Synchronous Reading: The Machine Tools..37　Reading Material A: The Tool Material .......38　Reading Material B: The Production Tooling　Exercises　目录Unit 6 Machining ..................42Text: Primary Processes and Secondary ProcessesSynchronous Reading: Machine Tools ........ 46　Reading Material A: The Engine Lathe ....... 47　Reading Material B: Milling Machines, Shapers, Planers and Grinding Machines..................48　Exercises................................51　Unit 7 Basic Knowledge of Fitter .......... 52Text: Benchwork and Fitters.. 52 Synchronous Reading: Forging, Stamping and Rolling............................................................55　Reading Material A: Plumbing .................... 56Reading Material B: Forging .　57 Exercises................................59　Unit 8 Welding .......................61Text: Welding ........................ 61　Synchronous Reading: Arc Welding............62 Reading Material A: The History of Welding ........................................................................... 63 Reading Material B: Stresses Occurring in Welding................................................................. 65 Exercises................................67　Unit 9 Mechatronics.............68Text: Stepper Motor...............68　Synchronous Reading: Servo System..........69　Reading Material A: Motors .. 70　Reading Material B: What Is Mechatronics?............................................................................73 Exercises................................74　Unit 10 CNC Machines .......76Text: The Components of CNC Machine .... 76　Synchronous Reading: The Need for Numerical Control ......................................................... 77　Reading Material A: Numerical Control Automation ............................................................... 78　Reading Material B: Advantages and Disadvantages of NC..................................................... 80 Exercises................................82　附录 词汇表.............................83　参考文献......................................99

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