什么叫西安伺服压力机？

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伺服压力机--位移精度±0.01mm--压力精度0.5%

伺服压力机, 精确压力和位移全闭环控制,压力精度±0.5%,位移精度±0.01mm.伺服电子压力机的高精度性,其它类型压力机所不能比拟的.效率高,。西安伺服压力机集预装、定位、压装、装配、测量、统计、分析、纠错、保护、反馈、更新于一体，诠释了精密压装领域的各个要点。该系统广泛应用于航空航天、轴承、汽车、微电机、电子、电气装备、科学材料等领域。既是优良的生产装备，也是科研实验的检测装备。通过软件的控制，机械的动作，实现了对压装过程中的力、位移、速度的控制，为压装方案提供了保障，保证了压装质量的高度一致性。若克压装系统ROCK PRESS FITTING SYSTEM可作为独立操作单元，亦可作为产线的子系统进行集成，操作简单方便，同时，该系统在不断拓展，现已兼容视觉识别系统，令压装更加准确，简捷。

整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时控制系统会自动启动，同时机器会自动寻找机械零点，设置完压装参数后，双手按下运行按钮，压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，来说探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置（或探测限制载荷）还未探测到工件，压头将停止动作，压头自动返回工作零点。在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置（或设定载荷）时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作零点。由此，完成一整套压装流程。在五个阶段动作进行时，设备配套的ROK60控制系统完成数据的采集、诊断，实时保证压装各阶段的可靠性。

伺服压力机厂家

随着科技的进步，人们精度的要求越来越高。汽车行业是大家公认的龙头制造行业，汽车零部件的压装是如何实现的呢？随着人们对压装精度及噪声等方面要求的提高，伺服压力机也称为伺服压装机或精密伺服压装机逐渐取代传统的液压或油压机成为一些先进的汽车制造企业新宠。那么为什么汽车零部件的压装生产要采用伺服压力机呢？

1、高效节能. 没有离合器摩擦能耗，没有飞轮空转能耗，加之电机本身的高效率，使得伺服压力机高效节能。

2、智能自动化数控. 压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。

3、模具寿命高. 压力数控，模具不会过载磨损和损坏。

4、制品精密成形、公差小、精度高. 压力稳定数控，模具磨损减小，制品在精确数控下精密成形，锻件少无飞边，公差小，精度高，可以实现少无切削加工，无需车、铣、刨等后续加工，如 柱齿轮、锥齿轮的齿形 可以直接成形生产。

5、伺服压力机设备可靠性高. 设备无易损件，电机转子 既无绕组，也无导体，更无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修 有效节省了维修人员和维修工时。

6、伺服压力机智能调模. 机身设置有吨位仪，可在压力控制下调模试模，慢速调模与近距离对模时，不闷车，无需设置专用调模试模设备和人员，节省了调模人工和工时。

7、信息化管理. 工艺参数实时数控，且由通讯网络实时反馈，实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。

8、节约资源、环境友好. 无需永磁稀土材料，节省了稀有贵重资源，避免了开采稀土对环境的破坏。

9、人机界面互动性好. 电机由数字化控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性工艺曲线数控，用户无需编制工艺曲线，使用极为方便。

10、设备结构极为简单，电机-减速机构-制动器-工作机构，成本低。

正是由于伺服压力机在压装行业如此多的优势，因此伺服压力机逐渐取代传统压力机被越来越多的行业应用。

数控机床的目录

伺服压力机厂家是东莞三科精密设备有限公司。准确伺服电子压力机是由交流伺服电机驱动，通过高准确滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测准控制压装力，停止位置，压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。

伺服压力机作用

伺服压力机广泛用于机器、汽车、五金、煤炭机械、航空航天领域的零件的锻造，用来完成模锻、精锻、切边、校正等工艺，是一种使用广泛的锻压设备，其优异的性能具有跨时代的重大意义。

工作原理两主电机驱动飞轮，经主螺杆带动工作滑块上下运动，输入启动信号后，电机由静止状态经小齿轮、大齿轮带动工作滑块加速下行，电机达到预先设置的打击能量要求的转速时，利用大齿轮储存的能量作功，使锻模工件成形。

第1章 机床概论

1.1 金属切削机床

1.1.1 金属切削机床及其地位和作用

1.1.2 金属切削机床的发展概况

1.1.3 金属切削机床的分类与编号

1.2 机床的运动与传动

1.2.1 机床的运动

1.2.2 机床的传动

1.3 数控机床概述

1.3.1 数控机床的组成及其各部分功能

1.3.2 机床中有关数控的基本概念

1.3.3 数控机床分类

1.3.4 数控机床的规格、性能和可靠性指标

1.3.5 数控机床的主要功能

1.3.6 数控机床的发展趋势

实训1

本章小结

习题1

第2章 普通金属切削机床

2.1 车床

2.1.1 概述

2.1.2 CA6140车床的传动系统

2.1.3 立式车床简介

2.2 X6132型万能升降台铣床

2.2.1 主要组成部件

2.2.2 机床的传动系统

2.2.3 其他常见铣床简介

2.3 其他机床

2.3.1 钻床

2.3.2 磨床

2.3.3 组合机床

实训2

本章小结

习题2

第3章 数控机床典型结构及部件

3.1 数控机床的结构特点及要求

3.2 数控机床主传动系统

3.2.1 主轴变速方式

3.2.2 主轴部件

3.3 数控机床进给传动系统

3.3.1 数控机床对进给传动系统的要求

3.3.2 联轴器

3.3.3 消除间隙的齿轮传动结构

3.3.4 滚珠丝杠螺母副

3.3.5 直线电机传动

3.3.6 机床导轨

3.4 位置检测装置

3.4.1 位置检测装置的作用与要求

3.4.2 位置检测装置的分类

3.4.3 脉冲编码器

3.4.4 光栅

3.4.5 磁栅

3.5 排屑装置

3.5.1 排屑装置在数控机床中的作用

3.5.2 排屑装置的种类

实训3 认识（或拆装）数控机床机械传动部件和支承部件

本章小结

习题3

第4章 数控车床

4.1 概述

4.1.1 数控车床的组成及特点

4.1.2 数控车床的分类

4.1.3 数控车床的布局

4.2 数控车床的传动系统及装置

4.2.1 主传动系统及装置

4.2.2 进给传动系统及装置

4.2.3 刀盘运动及传动装置

4.2.4 尾座

实训4 认识转位刀架的结构及相关零、部件

本章小结

习题4

第5章 数控铣床

5.1 概述

5.1.1 数控铣床的主要功能及加工对象

5.1.2 XKA5750数控铣床的组成

5.2 数控铣床的布局及分类

5.2.1 数控铣床的布局

5.2.2 数控铣床的分类

5.2.3 数控铣床总布局的发展趋势

5.3 数控铣床的传动系统及典型结构

5.3.1 机床传动系统

5.3.2 数控铣床典型部件结构

实训5

本章小结

习题5

第6章 加工中心

6.1 概述

6.1.1 加工中心的基本功能与特点

6.1.2 加工中心的分类

6.2 加工中心的传动系统与结构

6.2.1 机床的组成及参数

6.2.2 机床的布局

6.2.3 JCS-018A的主传动系统及结构

6.2.4 JCS-018A的进给传动系统及结构

6.2.5 加工中心自动换刀

6.3 数控复合加工机床简介

6.3.1 镗铣加工中心

6.3.2 五面加工和五轴联动加工中心

6.3.3 双主轴车削中心

6.3.4 车-铣复合加工中心和铣-车复合加工中心

6.3.5 切削加工与激光加工或超声加工相复合

6.3.6 不同工艺方法的复合加工及新兴的车磨中心

6.3.7 数控复合加工机床的发展趋势与方向

实训6 认识加工中心的刀库及换刀机构的机关零、部件

本章小结

习题6

第7章 数控机床的液压与气压系统

7.1 液压与气压传动概述

7.1.1 液压传动的工作原理

7.1.2 气压传动的工作原理

7.1.3 液压与气压传动系统的构成

7.1.4 液压与气压传动的特点

7.2 液压与气压传动的主要元件应用简介

7.2.1 液压泵的工作原理

7.2.2 空气压缩机

7.2.3 液压电机和气压电机

7.2.4 动力缸

7.2.5 控制元件

7.2.6 辅助元件

7.3 数控机床上液压系统的构成及其回路

7.3.1 压力控制回路

7.3.2 速度控制回路

7.3.3 方向控制回路

7.4 数控机床上气压系统的构成及其回路

7.4.1 压力控制回路

7.4.2 换向回路

7.4.3 速度控制回路

7.4.4 气、液联动回路

7.4.5 往复动作回路

7.5 液压与气压传动系统在机床上的应用

7.5.1 平面磨床工作台液压系统

7.5.2 TND360数控车床液压系统

7.5.3 H400型卧式加工中心气动系统

7.5.4 数控车床用真空卡盘

7.5.5 HT6350卧式加工中心气压系统

7.6 数控机床润滑系统

7.6.1 油脂润滑方式

7.6.2 油液润滑方式

7.7 数控机床上液压与气压系统的维护

7.7.1 液压系统的维护要点

7.7.2 液压系统的点检

7.7.3 气动系统的维护要点

7.7.4 气动系统的点检

实训7 液压泵的拆装实训

实训8 液压系统基本回路的搭接

本章小结

习题7

第8章 特种数控加工机床

8.1 数控电火花机床

8.1.1 电火花加工概述

8.1.2 数控电火花机床

8.2 数控线切割机床

8.2.1 数控线切割机床的工作原理

8.2.2 数控电火花线切割加工的特点

8.2.3 数控电火花线切割机床的分类

8.2.4 数控电火花线切割机床的主要机械结构

8.2.5 工作液系统

8.2.6 脉冲电源

8.3 数控压力机与数控折弯机

8.3.1 数控压力机

8.3.2 数控折弯机

8.4 数控热切割机床

8.4.1 数控激光切割机床

8.4.2 数控火焰等离子切割机

实训9

本章小结

习题8

第9章 数控机床的选用与维护

9.1 数控机床的选型

9.1.1 确定被加工工件

9.1.2 机床规格的选择

9.1.3 机床精度的选择

9.1.4 自动换刀装置和刀库容量的选择

9.1.5 数控系统的选择

9.1.6 加工节拍与机床台数估算

9.2 数控机床的安装与调试

9.2.1 加工中心的安装

9.2.2 加工中心调试

9.2.3 机床的试运行

9.2.4 机床性能检测

9.2.5 数控功能检测

9.3 数控机床的验收

9.3.1 数控机床几何精度检测

9.3.2 机床定位精度检测

9.4 数控机床的维护

9.4.1 数控机床使用中应注意的问题

9.4.2 数控系统的维护

9.4.3 机械部件的维护

9.4.4 数控机床的日常维护保养

9.5 数控机床的故障诊断与维修

9.5.1 数控机床维修的基本概念与管理

9.5.2 故障诊断的基本概念及分类

9.5.3 数控机床的故障诊断与维修

实训10 机床切削精度检测实训

本章小结

习题9

附录A 数控机床坐标轴和运动方向的规定图例

附录B 数控机床主要部件常见故障及排除方法

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